數(shù)控車床精度的選擇

影響零件加工精度的因素很多，但主要有兩個，即機(jī)床因素和工藝因素。在一般情況下，零件的加工精度主要取決于機(jī)床。在機(jī)床因素中，主要有主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌導(dǎo)向精度、各坐標(biāo)軸間的相互位置精度、機(jī)床的熱變形特性等。

定位精度和重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運(yùn)動元部件的綜合精度。尤其是重復(fù)定位精度，它反映了該控制軸在行程內(nèi)任意定位點(diǎn)的定位穩(wěn)定性。這是衡量該控制軸能否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。選擇機(jī)床精度時要特別著眼于機(jī)床的重復(fù)定位精度。目前的數(shù)控系統(tǒng)軟件功能比較豐富，一般都具有控制軸的螺距誤差補(bǔ)償功能和反向間隙補(bǔ)償功能，能對進(jìn)給傳動鏈上各環(huán)節(jié)誤差進(jìn)行穩(wěn)定的補(bǔ)償。

銑圓精度是綜合評價數(shù)控車床有關(guān)數(shù)控軸的伺服跟隨運(yùn)動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)功能的指標(biāo)。由于數(shù)控車床具有圓弧插補(bǔ)功能，所以可以采用銑削方式，加工大直徑圓弧曲線。測定數(shù)控車床銑圓精度的方法是用一把精加工立銑刀銑削一個標(biāo)準(zhǔn)圓柱試件；中小型機(jī)床圓柱試件的直徑一般在Φ200～Φ300mm左右。將標(biāo)準(zhǔn)圓柱試件放到圓度儀上，測出加工圓柱的輪廓線，取其最大包絡(luò)圓和最小包絡(luò)圓，兩者間的半徑差即為其精度。

單軸定位精度是指在該軸行程內(nèi)任意一個點(diǎn)定位時的誤差范圍。它反映了在數(shù)控裝置控制下通過伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動時，在這個指定點(diǎn)的周圍一組隨機(jī)分散的點(diǎn)群定位誤差分散范圍。在整個行程內(nèi)一連串定位點(diǎn)的定位誤差包絡(luò)線構(gòu)成了全行程定位誤差范圍，也就確定了定位誤差

從機(jī)床的定位精度可估算出該機(jī)床在加工時的相關(guān)加工精度。例如刀具在坐標(biāo)軸方向移動時加工相鄰兩孔，孔距精度約為單軸定位精度的1.5～2倍。因此，普通型加工中心可以批量加工出8級精度零件，精密型加工中心可以批量加工出6～7級精度零件。這些都是選擇數(shù)控車床的一些基本參考因素。工件加工精度除了受數(shù)控車床精度的影響外，還與采用的工藝措施有關(guān)。

數(shù)控車床的定位精度是數(shù)控車床最主要的精度項(xiàng)目，對于幾何精度和切削精度，都和定位精度有一定對應(yīng)關(guān)系。定位精度和重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運(yùn)動部件的綜合精度。尤其是重復(fù)定位精度，它反映了機(jī)床在該控制軸行程內(nèi)任意定位點(diǎn)的定位穩(wěn)定性。這是衡量該控制軸能否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。